湖北日报讯 （记者彭小萍、褚楠、通信员阮班明）酒喷鼻浓重的智能化酿酒车间内，5台红色机械人挥舞手臂，有节拍地将酒醅精准铺入甑锅里；及时更新的“石花慧酿云”平台大屏前，有着30年酿酒经验的刘忠军紧盯各类数据和红外成像画面，监视机械人“轻撒匀铺”。4月8日，位于谷城县石花镇的湖北省石花酿酒股份无限公司（简称“石花酒业”）透露，该公司自从研发的“石花慧酿云”平台已上线运转，全面启用从动泡粮蒸粮、立体恒温发酵、机械人拆甑等系统，正式“数字酿制”。石花酒业的前身可逃溯至1870年创立的“石花街黄公顺酒馆”，至今已有155年汗青。2020年，石花酒保守酿制身手被认定为省级非物质文化遗产。2024年2月，“产能的需要、质量的逃求、人工成本的压力，让‘智改数转’成为必答题。”石花酒业董事长曹卢波引见，2024年11月，公司投资5亿元建成国内首个清喷鼻型白酒3。0智能化酿制核心，自从研发“石花慧酿云”平台，全力打制数字酿酒示范工场。走进石花酒业智能化酿制核心，保守酒喷鼻取数字跃动正在此交融：通过“石花慧酿云”数据模子，57个环节、198项工艺为切确数据，正在大屏上及时更新；车间内智能出产线全速运转，智能机械人从动完成投料、蒸煮、发酵、蒸馏等一道道工序，仅有18名手艺工人来回巡检。“过去上甑凭酿酒师傅的经验，现正在端赖数据措辞。”石花酒业保守酿制身手第六代传承人刘忠军引见，保守人工上甑讲究见气压醅，酒醅撒得好欠好，全凭手艺凹凸。现在采用机械人酿酒，依托的是红外成像和热等手艺。“一旦数据呈现非常波动，系统便会从动预警，并给出精准的调整，出酒质量的不变性更高了。”刘忠军说，过去培育一个上甑师傅至多需要8年，劳动强度大，操为难度高。这5台机械人满负荷运转时的工做量，相当于45名熟练酿酒工人同时功课，原酒的优级品率也大幅提高。数字化转型带来实实正在正在的收益：研发核心已斩获国度发现专利37项，还有24项正正在申报中；立体恒温发酵槽代替近万个地缸，用地效率提拔8倍；酿制人均年产原酒从12。5吨跃升至100吨，每年可新增1万吨原酒产能、2万吨原酒储能，节能减排30%以上。谷城县委、县长涂世平暗示，该县将积极对接并操纵省市政策，叠加当地出台落实的支撑工业经济高质量成长若干激励办法，指导企业把更多资金投入到设备更新和手艺研发中，全力支撑当地企业数字化转型。石花酒业将传承155年的古法酿制身手拆解为精准数据，既牢牢守住白酒风味的根底，又通过效率提拔拓展市场空间。当前，白酒行业合作愈发白热化，唯有以科技赋能保守财产，才能无效破解成本、效率取身手传承的多沉难题。石花酒业鼎力推进数字化酿制，实现绿色转型，更摸索出一条非遗身手现代化传承的可行之。实践证明，保守非遗取智能科技并非彼此对立，而是相得益彰。古法上“新”，让荆楚酒“喷鼻”飘得更久更远。